在现代工程建设和工业生产中，吊车作为一种重型机械设备，扮演着至关重要的角色。然而，要保持吊车的高效运转和长久使用寿命，日常保养不可忽视。以下是一些关于安顺吊车日常保养的关键技巧。
一、出车前例行检查
清洁工作：每次出车前，对吊车进行外观检查，注意观察地面是否有油渍或水迹，这有助于发现潜在的漏油漏水问题。同时，清洁大臂头部和钩子销子插销，确保它们没有松动或掉落。
轮胎检查：仔细查看轮胎是否有破损或气压不足的情况，确保轮胎处于最佳状态，以保证行车安全和稳定性。
钢丝绳检查：定期检查主副钩的钢丝绳，发现磨损应及时处理，不合格的要立即报废。
二、作业中的维护
润滑与紧固：吊车的各传动部件如回转部件、驱动部件、行走轮和轴承等应定期补注润滑脂。此外，发动机周围和主要连接件也需经常紧固，防止松动影响操作安全。
液压系统检查：每月应检查轮边减速器和主减速器内的润滑油量及其质量，必要时补充或更换。每行驶10000公里后更换中后桥的润滑油。
制动系统的维护：定期检查和调整制动系统，包括制动液的液面高度和品质，确保制动效果良好。
三、收工后的保养
液压小吊车的滤清器维护：保持空气滤清器的清洁，过脏的滤清器会阻碍空气进入汽缸，导致燃烧不完全和功率下降。使用轻拍法和吹洗法清理滤芯。
机油滤清器：液压小吊车的机油滤清器堵塞会影响发动机润滑，增加磨损甚至引发烧瓦现象。因此，应定期清洗或更换机油滤清器，通常每行驶8000公里更换一次。
蓄电池维护：清洁蓄电池顶部和接线柱，避免短路和接触不良。确保通气孔畅通，防止蓄电池内部压力过高。
四、周期性检查与调整
油液检查：定期检查液压小吊车的液压油、润滑油、冷却液、制动液等液面的高度和品质。若发现变质或超过更换周期，应及时更换。
传动系统的检查：每月检查传动轴、联轴器、中间支承等部件的技术状况，确保无松旷现象，发现问题及时紧固或调整。
结构件的防腐：吊车主受力构件的表面应定期除锈、涂漆，以防止因生锈而降低结构强度和安全性。通过采取这些日常保养措施，可以有效延长吊车的使用寿命，并提高其工作效率。
五、操作规范与安全
除了设备的维护保养，司机的操作习惯和安全意识同样重要。严格遵守操作规程，不超载、不斜吊、拔桩等违规操作，能有效减少设备损耗，确保施工安全。
