在贵阳进行打混凝土工程时，以下是一些重要的技术要点：
一、原材料控制
水泥
品种选择：根据工程的特点和要求选择合适的水泥品种。在贵阳地区，对于一般的混凝土结构工程，普通硅酸盐水泥应用较为广泛。如果工程处于有抗硫酸盐侵蚀要求的环境（如靠近某些化工企业或有特殊地质条件的区域），则可选用抗硫酸盐硅酸盐水泥。
强度等级：水泥的强度等级应与混凝土的设计强度等级相适应。例如，对于C30混凝土，可选用强度等级为42.5的普通硅酸盐水泥。同时，要严格控制水泥的进场质量，检查其安定性、凝结时间等指标，不合格的水泥严禁用于工程中。
骨料
粗骨料
粒径选择：粗骨料的最大粒径应根据混凝土构件的结构尺寸、钢筋间距等来确定。在贵阳的建筑工程中，对于梁、板等薄壁结构，粗骨料的最大粒径不宜超过构件最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。例如，对于配筋较密的楼板，粗骨料粒径可能选择5-20mm的碎石。
级配良好：粗骨料应具有良好的级配，这样可以减少空隙率，提高混凝土的密实性。一般采用连续级配的粗骨料，通过筛分析试验来检验其级配是否符合要求。
细骨料
含泥量控制：贵阳地区的细骨料（砂）应控制含泥量。对于强度等级较高的混凝土或有抗冻、抗渗要求的混凝土，含泥量应严格控制在较低水平。例如，对于C30及以上混凝土，砂的含泥量不应超过3%。
细度模数：根据工程需求选择合适细度模数的砂。一般建筑工程中，中砂（细度模数为2.3-3.0）使用较为普遍，其颗粒粗细适中，既能保证混凝土的和易性，又有利于强度发展。
外加剂
减水剂：在贵阳夏季气温较高时，为了保证混凝土的工作性，常使用减水剂。减水剂可以在不增加用水量的情况下提高混凝土的流动性，同时降低水灰比，提高混凝土的强度和耐久性。使用时应根据产品说明书确定合适的掺量，并通过试配确定最佳掺量。
缓凝剂：当混凝土的浇筑量较大、施工时间较长时，可添加缓凝剂。缓凝剂能够延长混凝土的凝结时间，便于施工操作，防止混凝土过早凝结。但缓凝剂的掺量必须严格控制，以免影响混凝土的后期强度发展。
二、配合比设计
强度要求
根据混凝土的设计强度等级（如C25、C30等），通过计算和试配确定合适的配合比。在贵阳地区的配合比设计中，要考虑当地原材料的特性，如砂石的含水率等。例如，在设计C30混凝土配合比时，先根据经验公式计算初步配合比，然后进行试配调整，以确保混凝土的28天抗压强度达到或超过30MPa。
工作性要求
混凝土应具有良好的工作性，包括流动性、黏聚性和保水性。对于贵阳的一些复杂结构（如高层建筑中的薄壁柱、密肋梁等），需要较高的流动性，可通过调整水灰比、外加剂掺量等来实现。同时，要保证混凝土的黏聚性，防止在运输和浇筑过程中出现离析现象。
三、混凝土搅拌
搅拌设备选择
根据工程规模和混凝土需求量选择合适的搅拌设备。对于小型工程，可选用强制式搅拌机；对于大型工程，如贵阳的大型住宅小区或商业综合体建设，通常采用混凝土搅拌站集中搅拌。搅拌设备应定期维护和校准，确保搅拌均匀性。
搅拌时间控制
不同类型和强度等级的混凝土有不同的搅拌时间要求。一般来说，强制式搅拌机搅拌普通混凝土时，搅拌时间不应少于90秒。如果添加了外加剂或有特殊要求的混凝土，搅拌时间应适当延长，以确保外加剂充分分散，混凝土混合均匀。
四、混凝土运输
运输方式选择
在贵阳市区内，对于近距离（如施工现场内部）的混凝土运输，可采用小型混凝土搅拌车或手推车运输。对于距离较远的工程（如位于郊区的大型建设项目），则使用大型混凝土搅拌车运输。
运输时间限制
从搅拌开始到浇筑完毕的时间应控制在规定范围内，以防止混凝土坍落度损失过大。一般情况下，对于采用普通硅酸盐水泥的混凝土，运输时间不应超过90分钟；在炎热天气或添加了缓凝剂的情况下，可适当延长，但也不宜超过规定的最长时间。
五、混凝土浇筑
浇筑顺序
在浇筑大面积混凝土（如贵阳的大型工业厂房地面）时，应遵循合理的浇筑顺序，一般采用分层分段浇筑的方法。例如，可按照从一端向另一端、由低向高的顺序进行浇筑，每层浇筑厚度不宜超过振捣器作用部分长度的1.25倍，一般为30-50cm。
振捣要求
采用合适的振捣设备进行振捣，如插入式振捣器或平板振捣器。插入式振捣器振捣时，应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，振捣间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍。平板振捣器适用于楼板等大面积混凝土的振捣，振捣时应使平板振捣器的振捣方向相互垂直，确保混凝土振捣密实。
六、混凝土养护
养护方法
在贵阳的气候条件下，可采用覆盖浇水养护、塑料薄膜养护等方法。对于一般的混凝土结构，在混凝土终凝后（通常为浇筑后12-18小时），应及时进行覆盖浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于7天；对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于14天。
温度控制
贵阳冬季气温较低时，对于混凝土养护要注意保温。可采用覆盖保温材料（如草帘、棉被等）的方法，防止混凝土受冻。夏季气温较高时，要注意避免阳光直射，可通过覆盖遮阳网等措施来降低混凝土表面温度。
