邯郸冷库维修后，可从以下几个关键方面进行性能测试：
###制冷性能测试
1.**温度测试**
-**测量工具**：使用高精度温度计或温度传感器，多点布置在冷库内不同位置，包括靠近蒸发器、远离蒸发器、库门附近、库顶和库底等区域，以全面反映库内温度分布情况。
-**测试过程**：关闭库门，启动制冷系统，记录库内温度随时间的变化。每隔一定时间（如15-30分钟）记录一次各测点温度，直至库内温度达到并稳定在设计温度范围内。例如，若冷库设计温度为-18℃，观察温度是否能稳定保持在-18℃±2℃区间。
-**温度均匀性评估**：计算各测点之间的温度差值，一般要求库内任意两点间的温度差不超过5℃。如果温度差异过大，可能表示冷库内气流组织不合理或存在局部隔热问题。
2.**制冷速度测试**
-**记录起始温度**：在制冷系统启动前，记录库内初始温度。
-**记录达标时间**：记录从制冷系统启动到库内平均温度达到设计温度的时间，并与冷库设计文件中的标准制冷时间进行对比。若实际制冷时间明显长于设计时间，需检查制冷系统的运行效率，如制冷剂充注量是否合适、压缩机性能是否下降等。
3.**压力测试**
-**测试部位**：使用压力测量仪器，测量制冷系统高压侧和低压侧的压力。重点关注压缩机进出口、冷凝器和蒸发器两端的压力。
-**压力范围判断**：将实测压力值与制冷系统设计的压力范围进行比较。不同的制冷剂和制冷系统工况对应不同的压力标准。例如，对于R22制冷剂的中温制冷系统，在正常运行时，高压侧压力一般在1.5-2.0MPa左右，低压侧压力在0.2-0.5MPa左右。若压力异常，可能意味着系统存在堵塞、制冷剂泄漏或压缩机故障等问题。
###密封性测试
1.**直观检查**：关闭库门，在库内用强光手电筒照射库体四周，观察库体外表面是否有光线透出，重点检查库门密封处、库板拼接缝、穿墙管道孔洞等部位。若发现有漏光现象，说明此处存在密封不严的问题。
2.**烟雾测试**：在库内释放少量无害烟雾（如专门用于检测密封性的烟雾剂），关闭库门，观察库外是否有烟雾渗出。这种方法可以更精确地检测出微小的泄漏点。
3.**压力降测试**
-**测试准备**：使用气密测试仪，先将库内压力提升到一定值（一般略高于大气压，如20-50Pa），然后关闭所有库门和通风口，开始计时。
-**数据记录与分析**：记录一段时间内（如10-30分钟）库内压力的下降情况。根据相关标准，在规定时间内压力降应在一定范围内。如果压力降过快，表明冷库的密封性较差，需要进一步查找并修复泄漏点。
###通风系统测试
1.**风速测试**
-**测点布置**：在通风口、库内不同高度和位置布置风速仪测点，一般每个通风区域至少设置3-5个测点。
-**风速测量**：启动通风系统，测量各测点的风速。通风系统的设计风速应根据冷库的规模和储存物品的要求而定，一般库内平均风速在0.2-0.5m/s较为适宜。通过测量结果评估通风系统的送风能力和气流分布均匀性。
2.**通风量计算**
-**测量参数**：使用风量仪测量通风口的截面积，并结合风速测量数据，计算通风量。计算公式为：通风量（m³/h）=风速（m/s）×通风口截面积（m²）×3600（单位换算系数）。
-**标准对比**：将计算得到的通风量与冷库设计的通风量标准进行对比，确保通风系统能够满足冷库内空气交换和物品储存对新鲜空气的需求。
3.**通风效果评估**
-**气味和湿度检测**：在通风系统运行一段时间后，进入冷库感受库内气味是否清新，有无异味积聚。同时，使用湿度计测量库内湿度，判断通风系统是否有效调节了库内湿度环境，使其符合储存物品的要求。
###电气系统测试
1.**电压和电流测试**
-**测试工具**：使用万用表分别测量冷库各电气设备（如压缩机、风机、照明灯具等）的输入电压和运行电流。
-**参数对比**：将实测电压和电流值与设备铭牌上标注的额定电压和电流进行比较。电压偏差一般不应超过额定电压的±10%，电流应在设备的正常工作电流范围内。若电压或电流异常，可能会影响设备的正常运行和寿命，需进一步检查供电线路和电气控制系统。
2.**接地电阻测试**
-**测试方法**：使用接地电阻测试仪测量冷库电气设备的接地电阻。接地电阻应符合相关安全标准，一般要求不大于4Ω。
-**安全意义**：合格的接地电阻能够保障电气设备在发生漏电等故障时，电流能够安全导入大地，避免人员触电事故的发生。若接地电阻不符合要求，需检查接地线路是否连接良好、接地极是否符合规格等，并进行相应整改。
3.**控制功能测试**
-**操作测试**：对冷库的温度控制器、湿度控制器、定时器、报警装置等各类控制设备进行操作测试。设置不同的温度、湿度阈值，检查设备是否能按照设定要求准确控制制冷系统、通风系统的启停；测试报警装置在温度、湿度异常、设备故障等情况下是否能及时发出警报信号。
