西宁地区环氧地坪施工的要点主要包括以下几个方面：
一、施工前准备
基层处理
彻底清洁：使用打磨机、吸尘器等专业工具，彻底去除地面上的灰尘、油污、旧漆层、水泥浮浆或其他粘附物等。基层表面应平整、密实、干燥，无油污、无松动易碎颗粒。
修补缺陷：检查地面是否存在裂缝、坑洞等缺陷，使用环氧砂浆或专用修补材料进行填补，确保地面平整。对于旧漆地面，如旧漆层附着不牢，需整体去除旧漆层。
打磨处理：使用打磨机将地面打磨至适当粗糙度，以提高环氧地坪漆的附着力。打磨后，用吸尘器彻底清洁地面灰尘。
湿度控制：新浇筑的混凝土基层需养护至少一个月，保证地面干燥，含水率不高于6%。对于地下水位较高的底层地面，应做好防水处理。
伸缩缝处理：大面积混凝土基层应根据基材状况切割合理伸缩缝，留待地坪涂装时处理。尽量将伸缩缝隐蔽在隔断下，若无法隐蔽，则在环氧地坪施工时留缝，用弹性胶灌缝。
环境条件
温度要求：施工环境温度应保持在10℃以上，温度过低会导致涂料固化反应变慢，影响地坪的使用寿命和装饰效果。
湿度控制：空气相对湿度应小于85%，基材表面温度应高于涂装环境露点3℃以上。湿度过高易造成涂膜弊病，如泛白、开裂等。
清洁无尘：确保施工现场清洁、无尘，避免扬尘和杂物对地坪漆的污染。在养护期间，要求环境密闭。
材料准备
准确配比：按照产品说明书中的配比准确混合材料，避免过度稀释影响涂层性能。对于双组分的涂料，注意混合后的使用时间，以免涂料固化影响施工质量。
工具准备：准备合适的施工工具，如打磨机、吸尘器、滚筒、刷子、喷枪等，并确保工具清洁、良好。
二、施工过程
底涂施工
混合材料：将环氧树脂和固化剂按推荐比例混合均匀。
涂布底漆：使用刮刀或滚筒将底漆均匀涂布于地面，确保完全覆盖，无漏涂。底漆能够增强地坪漆与基层的粘贴，并封闭基层的孔隙。
等待干燥：底漆干燥后（通常需要4-8小时，具体时间根据环境温度和湿度而定），方可进行下一道工序。
中涂施工
混合材料：将环氧树脂、固化剂和石英砂按一定比例混合均匀，制成中涂材料。
批刮中涂：使用镘刀将中涂材料均匀批刮在地面上，形成一定厚度的中间层。注意控制涂层厚度，避免过厚或过薄。
打磨处理：中涂层固化后，用打磨机进行打磨处理，消除表面的颗粒和不平整，为面涂层施工提供良好的基底。
等待干燥：中涂层干燥后（通常需要8-12小时），方可进行下一道工序。
面涂施工
混合材料：将环氧面漆和固化剂按比例混合均匀。
涂布面漆：使用滚筒或刷子将面漆均匀涂布在地面上，也可采用高压无空气喷涂的方法进行大面积施工。施工时注意避免出现流挂、漏涂等现象，保证涂层的均匀和完整。
等待干燥：面漆干燥后（通常需要24小时），方可进行下一步操作或投入使用。
三、施工后养护与检查
养护期间
避免损伤：环氧地坪漆施工完成后，初期应避免重物碾压和尖锐物品划伤地面，控制人员和车辆的进出。
保持清洁：养护期间保持地面清洁，避免灰尘、杂物等侵入。避免化学品特别是有机酸等溅落到地面上，如有污染应立即用水清洗干净。
养护时间：环氧地坪漆施工完成后，需养护7天以上，期间避免重压、水浸或化学品接触。
检查修补
定期检查：定期检查地坪的状况，如发现有损坏、起皮、起泡等问题，应及时进行修补。
修补方法：小面积的损坏可使用相应的涂料进行局部修补；若面积较大，则建议重新施工。
四、安全与环保
人员防护
个人防护：施工人员应穿戴适当的防护装备，如口罩、手套、护目镜等，以保护自身安全。
健康监测：材料不慎沾到皮肤上时，需尽快用肥皂清洗干净；如有不适，应及时就医。
材料储存
安全存放：涂料和稀释剂应存放在通风良好的库房内，避免火源和高温。
妥善处理：使用后的工具和剩余材料应妥善处理，避免对环境造成污染。
五、注意事项
避免交叉施工：施工过程中要注意避免交叉施工，防止其他施工活动对未固化的地坪造成损害。
环境监控：随时关注施工环境的变化，如温度、湿度等，若环境条件不符合要求，应停止施工或采取相应的调整措施。
专业培训：施工人员应接受专业培训，掌握施工技术的各项指标和方法，熟练掌握本施工工艺的各项技术要求。
通过以上要点的严格把控，可以确保西宁地区环氧地坪施工的质量和效果，满足各种场所的使用需求。
