管中泵常见的维修故障主要包含以下几类：
流量与扬程相关故障
流量不足
叶轮问题：叶轮长期使用会出现磨损，尤其是叶片边缘磨损后，其有效过水面积减小，导致流量降低。此外，叶轮被异物堵塞，如水中的杂物、纤维等缠绕在叶轮上，阻碍了水的正常流动，同样会造成流量不足。
吸入管路问题：吸入管路漏气是常见原因之一。例如，管路接口处密封不严，空气进入管路，破坏了正常的吸水条件，使得泵无法正常吸入足量的水。另外，吸入管堵塞，如过滤器被大量杂质堵塞，会限制水的流入，进而影响泵的流量。
泵体间隙问题：泵体内部的间隙过大，会导致高压区的水向低压区泄漏，使实际排出的水量减少。这种情况通常是由于泵体长期运行，部件磨损导致间隙增大。
扬程不够
转速问题：管中泵的扬程与转速密切相关。如果电机转速达不到额定值，泵的叶轮旋转速度减慢，水获得的能量就会减少，从而导致扬程不足。电机故障、电源电压不足等都可能引起转速下降。
内部泄漏：除了影响流量，泵体内部间隙过大导致的泄漏，也会使部分高压水回流到低压区，降低了泵的实际扬程。此外，密封件损坏，如机械密封失效，也会造成内部泄漏，影响扬程。
介质特性改变：当输送的介质特性发生变化，如粘度增大，会增加流体在泵内的流动阻力，使泵需要消耗更多能量来输送液体，从而导致扬程降低。
运行稳定性故障
振动过大
电机与泵轴不同心：在安装过程中，如果电机与泵轴的中心线没有对准，运行时就会产生不平衡力，导致泵体振动加剧。长期不对中运行还会加速轴承等部件的磨损。
轴承损坏：轴承是支撑泵轴的关键部件，当轴承磨损严重或出现故障时，会导致泵轴的运转稳定性下降，产生振动。例如，轴承滚珠磨损、滚道出现裂纹等情况，都会使泵在运行时出现明显振动。
叶轮不平衡：叶轮在制造或使用过程中，如果质量分布不均匀，就会在旋转时产生离心力不平衡，引起泵体振动。叶轮局部损坏、腐蚀或结垢不均等都可能导致叶轮不平衡。
噪音异常
气蚀现象：当泵内的压力低于液体的汽化压力时，液体中会形成气泡，这些气泡在高压区迅速破裂，产生高频冲击，发出尖锐的噪音。气蚀不仅会产生噪音，还会严重损坏叶轮和泵体。
部件摩擦：泵内的部件之间如果存在摩擦，如叶轮与泵壳内壁摩擦、轴与密封件摩擦等，会产生摩擦噪音。这可能是由于部件安装不当、磨损严重或间隙调整不合理等原因造成的。
液体冲击：在泵启动或停止过程中，液体的流动状态发生急剧变化，可能会对泵体内部部件产生较大的冲击，从而产生噪音。另外，系统中的水锤现象也会引发异常噪音和振动。
密封相关故障
机械密封泄漏
密封面磨损：机械密封的动静环密封面在长期运行过程中，由于摩擦、腐蚀等原因，会逐渐磨损。当磨损达到一定程度时，密封面的贴合不再紧密，就会出现泄漏。
辅助密封件老化：机械密封的O形圈、波纹管等辅助密封件，在长时间使用后会出现老化、变形等问题。这些密封件失去弹性后，无法有效地阻止介质泄漏，导致机械密封失效。
安装不当：在安装机械密封时，如果没有按照正确的方法和要求进行安装，如密封面未清洁干净、压缩量不合适等，都可能导致密封性能下降，出现泄漏现象。
填料密封泄漏
填料磨损：填料密封是靠填料与轴之间的摩擦力来实现密封的，随着泵的运行，填料会逐渐磨损。当填料磨损到一定程度，其密封性能就会下降，导致泄漏。
填料压盖松紧不当：填料压盖过松，无法对填料施加足够的压力，不能有效地阻止介质泄漏；而压盖过紧，则会增加轴与填料之间的摩擦力，导致填料发热、磨损加剧，同样会出现泄漏问题。
