加气砖隔墙凭借其轻质、保温、隔音等优良特性，在建筑工程中应用广泛。然而，要想充分发挥加气砖的优势，确保隔墙的质量与稳定性，施工过程中的细节把控至关重要。以下为您详细介绍加气砖隔墙施工中需要特别注意的各个细节。
施工前准备细节
1.材料检查与验收：加气砖进入施工现场后，首先要对其外观质量进行检查。观察加气砖是否有缺棱掉角、裂缝等缺陷，尺寸偏差是否在允许范围内。同时，要核对加气砖的产品合格证、检验报告，确保其强度等级、干密度等性能指标符合设计要求。例如，用于非承重隔墙的加气砖强度等级一般不低于A3.5，干密度不大于650kg/m³。对于不合格的加气砖，应及时退场，严禁用于工程中。
2.场地清理与放线：施工前，需将施工现场的杂物、灰尘等清理干净，确保基层平整、坚实。然后，根据设计图纸，在地面和墙面上准确放出隔墙的位置线。放线时，要注意门窗洞口的位置，保证尺寸准确无误。放线完成后，需经过复核，确认无误后方可进行下一步施工。
3.工具准备：准备齐全施工所需的工具，如手推车、铁锹、瓦刀、托线板、靠尺、水平尺等。施工前，要对工具进行检查和调试，确保其性能良好，精度符合要求。例如，托线板用于检查墙体的垂直度，其垂直度偏差应控制在±2mm以内，否则会影响墙体的质量。
材料处理细节
1.加气砖浇水湿润：加气砖具有一定的吸水性，但浇水过多会导致其强度下降。因此，在砌筑前1 - 2天，应对加气砖进行浇水湿润，使其含水率控制在15%- 20%之间。判断加气砖是否湿润合适的方法是：将砖切断，其断面四周的吸水深度在15 - 20mm为宜。浇水时，要均匀喷洒，避免出现干湿不均的情况。
2.砌筑砂浆配制：砌筑加气砖应采用专用的砌筑砂浆，其配合比应根据设计要求通过试验确定。在配制砂浆时，要严格按照配合比进行计量，确保水泥、砂、外加剂等材料的用量准确。搅拌砂浆时，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于3分钟，使砂浆搅拌均匀，具有良好的和易性和保水性。
砌筑过程细节
1.排砖撂底：在砌筑前，要根据墙体尺寸和加气砖规格进行排砖撂底，确定砖的组砌方法。排砖时，应尽量使上下皮砖错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。当无法满足错缝要求时，应在水平灰缝中设置拉结钢筋或网片。同时，要考虑门窗洞口、预留孔洞等位置，合理调整砖的排列，避免出现通缝。
2.墙体砌筑：砌筑时，应采用“三一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉压。将砌筑砂浆均匀铺在加气砖上，然后将砖平稳放置，用瓦刀轻轻敲击，使砖与砂浆紧密结合。砌筑过程中，要随时用托线板和靠尺检查墙体的垂直度和平整度，发现偏差及时纠正。墙体垂直度偏差不应超过±3mm，平整度偏差不应超过±2mm。
3.灰缝控制：加气砖隔墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应控制在15mm左右。灰缝应饱满、平整，不得出现瞎缝、假缝、透明缝。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。为保证灰缝质量，可在砌筑完成后，用专用工具对灰缝进行勾缝处理，使灰缝美观、牢固。
4.构造措施设置：当加气砖隔墙高度超过4m时，应在墙体半高处设置一道水平系梁；长度超过5m时，应在墙体两端和中间设置构造柱。系梁和构造柱的钢筋应与主体结构可靠连接，混凝土强度等级应符合设计要求。在门窗洞口处，应设置钢筋混凝土过梁，过梁的长度和配筋应根据洞口尺寸确定。这些构造措施能够增强墙体的稳定性和整体性，提高墙体的抗震性能。
收尾工作细节
1.墙体顶部处理：当加气砖隔墙砌筑至梁、板底部时，应预留180 - 200mm的空隙。待墙体砌筑完成7天后，采用斜砌实心砖的方法将空隙填实。斜砌砖的角度应控制在45°- 60°之间，且顶部与梁、板之间应采用砂浆挤紧，确保墙体顶部与梁、板连接紧密，防止出现裂缝。
2.墙面清理与验收：施工完成后，要及时清理墙面上的残留砂浆、灰尘等杂物，使墙面整洁美观。然后，按照相关标准和规范对加气砖隔墙进行验收。验收内容包括墙体的垂直度、平整度、灰缝质量、构造措施设置等。只有验收合格的墙体，才能进行下一步的装饰装修工作。
加气砖隔墙施工的每一个细节都关乎着墙体的质量和使用寿命。从施工前的准备，到材料处理、砌筑过程以及收尾工作，都需要施工人员严格按照规范和要求进行操作，注重细节把控，才能打造出高质量的加气砖隔墙，为建筑工程提供可靠的围护结构。